【大河财立方 记者 程帅星 文图】 近日，工业和信息化部等六部门公布了首批领航级智能工厂名单，全国共15家。它们有何“过人之处”？
12月9日，大河财立方记者来到其中的一家——位于广东珠海的格力电器（珠海金湾）有限公司（以下简称格力金湾），探访这家“领航级”智能工厂是如何炼成的。
何以1/15？
11月底，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局六部门联合公布了“2025年度领航级智能工厂培育名单”，涵盖原材料、装备制造、电子信息等多个行业。
在全国数以万计的制造企业中，首批仅15家入选，含金量不言而喻。格力金湾的“全价值链格力协同屋空调智能工厂”是其中之一，也是广东省唯一一个入选工厂。
走进该工厂总装车间，一条480米长的外机生产线正在高效运转。103个工序中，86个已实现自动化，传统需要70多人的产线如今仅需约20人。氦检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等关键环节全部无人化作业。成品通过无人叉车自动入库，物料由自动导引运输车（AGV）按需配送，整个流程由高级计划排程系统（APS）驱动，订单可直接下达到设备端。
支撑这套体系的，不仅是先进的硬件，更是深度集成的软件与数据能力。工厂整体自动化率达80%，装备自主研制率同样为80%。目前，格力已自主研发2000余台工业机器人，覆盖3公斤至600公斤负载范围，并配套自研数控机床、智能物流系统和工业互联网平台。正如格力金湾总经理陈华东所说：“如果产品、工艺、质量、设备的数据没有转化为结构化的IT（信息技术）语言，就无法形成真正的数字化。”
这种从底层装备到上层应用的自研能力，让工厂具备了快速响应和持续迭代的基础。2025年，该工厂在获评“卓越级”不到一年后，成功跃升为“领航级”，这一系列智能制造体系，使生产效率提升200%，数字化覆盖率达100%，成为国家智能制造体系中的标杆之一。
何以“领航级”？
首批领航级智能工厂的诞生，标志着我国智能制造正式进入以“智能化变革”为核心的新阶段。
按照《智能工厂梯度培育要素条件（2025年版）》，我国将智能工厂划分为四个层级。“领航级”是最高级，此外还有卓越级、先进级和基础级，层层递进。
基础级智能工厂聚焦数字化改造、网络化连接开展建设，推动数字化普及；先进级智能工厂在自评为基础级智能工厂前提下，聚焦数字化转型、网络化协同开展建设，打造区域行业领先的发展标杆；卓越级智能工厂聚焦数字化转型、网络化协同和智能化升级开展建设，打造全国领先的发展标杆；领航级智能工厂要聚焦数字化转型、网络化协同和智能化变革开展建设，探索未来制造模式，打造全球领先的发展标杆。
可以看出，数字化、网络化是智能工厂的共同标签，不同的是，入选不同层级的智能工厂分别是区域行业领先、全国领先、全球领先。领航级智能工厂更是肩负着“智能化变革”“探索未来制造模式”的重任。
从另一个角度来看，基础级智能工厂聚焦数字化改造与网络化连接，推动设备联网、数据采集和基本信息系统建设，解决“有没有”的问题；先进级在基础级之上，强调跨部门协同与流程优化；卓越级进一步融合智能化技术，实现生产过程的精益管控、质量在线检测和设备预测性维护；而领航级则要求企业不仅实现全价值链的数据驱动，还要探索未来制造模式，不是堆砌技术，而是构建“感知—分析—决策—执行”的闭环能力。
在格力金湾工厂，这一能力体现在多个层面：通过统一数据平台，打通营销、采购、制造、物流等系统，工厂正从“人驱动流程”转向“数据驱动岗位”——生产计划自动生成质检任务，自动推送至检验设备和人员，连办公室的采购、财务、工艺岗位也开始由数据流触发工作指令。
大河财立方记者梳理发现，共有15家工厂入选首批“卓越级”智能工厂，分别来自上海、江苏、浙江、山东等地。工业和信息化部等六部门特别提出，要“加强指导和服务，鼓励给予相应政策支持。”
河南如何突破？
格力的智能工厂经验并非封闭运行。陈华东告诉记者，格力金湾工厂作为“母工厂”，将逐步向新建基地推广，“首先会覆盖洛阳、南京、杭州、赣州、临沂等较新的基地，再逐步延伸至郑州、石家庄、合肥、芜湖、重庆等成熟基地。”其中，洛阳还拥有格力的两大机器人生产基地之一——格力机器人（洛阳）有限公司，这为其加快转型提供支撑，也成为华中地区智能制造的重要支点。
另一方面，河南自身也有较强的转型基础。
大河财立方记者此前在省政府新闻办召开新闻发布会上获悉，河南拥有全部41个工业大类，是众多产业循环的发起点、支撑点和结合点。其中，规模以上工业企业智能应用场景覆盖率达87.2%。
2024年，全省有10家企业入选首批“卓越级”智能工厂，包括中航光电的“航空电连接器多品种变批量高效生产智能工厂”、卫华集团的“起重物流装备全生命周期数智协同管控智能工厂”、一拖股份的“新型轮式拖拉机柔性智能工厂”、中原内配的“汽车零部件全流程协同管控智能工厂”、四方达的“超硬材料多场景柔性智能工厂”等。今年，又有济源钢铁、河南矿山、中信重工等6家企业的智能工厂入选“卓越级”，具备向更高层级跃升的基础。
（2024年入选第一批卓越级智能工厂项目名单的河南工厂）
（2025年度卓越级智能工厂项目公示名单中的河南工厂）
由“卓越级”迈向“领航级”只有一步，但仍面临诸多现实挑战。更多处于“基础级”或“先进级”阶段的工厂，还需解决数据不通、系统性不强等问题。
正如陈华东所说，领航级工厂的价值，在于验证了一条可行路径：先打通关键环节数字化，再构建数据驱动机制，最终实现系统性智能。从各地逐级培育智能工厂的实践来看，这条路径也正通过龙头企业引领，逐步向全国复制和推广。
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